布袋除塵器(袋濾器或者袋式除塵器)經(jīng)常作為煤泥烘干機(jī)從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是過濾尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是收集效率高，可以說，在繁多的氣固分離設(shè)備中，它的收集效率是其它設(shè)備所無法比擬的，特別是收集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。布袋除塵器主要組成部分主要有濾袋、袋架和殼體，殼體由箱體以及凈氣室組成，箱體與凈氣室中間的隔板上安裝布袋。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入到箱體內(nèi)以后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

　　(一)袋濾器的工作參數(shù)：從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。

　　值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。

　　(二)濾布前面曾提到，決定收集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高收集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件：

　　①所收集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過濾層; ②選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑; ③附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落; ④對(duì)酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性; ⑤容易洗滌且不易收縮; ⑥在處理介質(zhì)的溫度下長(zhǎng)期工作不破損。

　　目前應(yīng)用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對(duì)每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。

　　為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。

　　兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長(zhǎng)時(shí),末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。

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