除塵設(shè)備應(yīng)用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、藥業(yè)、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。袋式除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。
除塵裝置分類：
1、靜電除塵器 
    目前國內(nèi)常見的靜電除塵設(shè)備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。 
    用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。 
2、布袋除塵器
     袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。 
     用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。 
3、旋風(fēng)除塵器 
    旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設(shè)備。 
    用 途:適用于各種工業(yè)鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。 
4、濕式除塵器 
    濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結(jié)構(gòu)型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。 
     用 途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。 
5、脫硫除塵器
    脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。 
    用途:適用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。
袋式除塵器特點
優(yōu)點：
(1)、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場要擴大至4-6電場）。 
(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負(fù)荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。 
(3)、一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設(shè)備可用率的影響接近為零。 
(4)、由于布袋除塵器捕集微細(xì)粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細(xì)粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。 
(5)、布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護均較簡單。 
(6)、作為布袋除塵器的關(guān)鍵問題——濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。 
(7)、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。 

缺點：
(1)、需要經(jīng)常保持正確地運行和維護布袋除塵器。 
(2)、在鍋爐點爐、停爐等情況下，必須嚴(yán)格按照正確的操作程序啟動和關(guān)停布袋除塵器。 
(3)、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低于酸露點。 
(4)、損失比電除塵器的大，一般為1200～1800Pa左右（這和使用多管旋風(fēng)除塵器或普通文丘里除塵器相當(dāng)）。

1. 使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

2. 使用直通式低壓脈沖閥，清灰效果好,清灰周期長,降低了反    吹氣體的能耗。

3. 采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將   臟袋投入     灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。

4. 除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。