回轉窯:是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉窯筒體是受熱的回轉部件，使用良好鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置；筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫；
該回轉窯自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。
我公司生產的回轉窯經過科研人員不斷的改進創新，克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合大型化工物料的大規模生產。
回轉窯結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準，有效的保護了生產現場的環境。
在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少了燃料的消耗，單位產品熱耗低，高能低耗，在生產上占有一定優勢。
|
規格型號 |
窯體尺寸 |
產量 |
功率 |
擋輪 |
支撐數量 |
重量 |
備注 |
|
|
轉速 |
斜度% |
|||||||
|
Φ1.4×33 |
0.39-3.96 |
3 |
0.9-1.3 |
15 |
機械 |
3 |
47 |
|
|
Φ1.6×36 |
0.26-2.63 |
4 |
1.2-1.9 |
30 |
|
3 |
53 |
|
|
Φ1.8×32 |
0.16-1.62 |
4 |
1.9-2.4 |
30 |
.. |
3 |
78 |
|
|
Φ1.8×45 |
0.21-2.11 |
4 |
2.8-3.4 |
30 |
.. |
3 |
80 |
|
|
Φ2.0×45 |
0.32-2.32 |
3.5 |
3.0-4.2 |
30 |
.. |
3 |
100 |
|
|
Φ2.2×50 |
0.98-2.93 |
3.5 |
3.5-4.8 |
30 |
.. |
3 |
130.8 |
|
|
Φ2.5×40 |
0.44-2.44 |
3.5 |
6.0-7.2 |
55 |
.. |
3 |
151 |
|
|
Φ2.5×50 |
0.48-1.44 |
3.5 |
7.0-8.0 |
55 |
.. |
3 |
167.5 |
括 |
|
Φ2.5×54 |
0.48-1.44 |
3.5 |
8.0-8.6 |
55 |
.. |
3 |
172.5 |
|
|
Φ2.8×44 |
0.8-2.39 |
3.5 |
11-12.5 |
55 |
.. |
3 |
198.5 |
|
|
Φ3.0×48 |
0.5-1.35 |
3.5 |
21-25 |
55 |
.. |
3 |
237 |
|
|
Φ3.2×50 |
0.48-2.44 |
3.5 |
25-35 |
55 |
.. |
3 |
278 |
|
|
Φ3.5×70 |
0.5-1.54 |
3.5 |
35-45 |
125 |
.. |
3 |
411 |
|
|
Φ4×60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
104 |
315 |
.. |
3 |
487.5 |
|
|
Φ4.2×60 |
0.4165-4.2 |
3.5 |
116 |
420 |
.. |
3 |
576.1 |
|
|
Φ4.3×62 |
0.398-3.98 |
3.5 |
125 |
420 |
.. |
3 |
598.5 |
|
|
Φ4.8×74 |
0.35-4 |
4 |
85-95 |
630 |
.. |
3 |
841 |
|
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