在上節中，我們講了轉筒烘干機工藝尺寸的計算方法，烘干機廠家為了避免有些烘干機用戶理解困難，我們將以實例為大家解析轉筒烘干機工藝尺寸的計算方法。

　　山西的廖先生采用一臺逆流操作的轉筒烘干機烘干某種顆粒狀物料，該烘干機的生產能力為每小時烘干9500千克的干燥物料，新鮮空氣溫度to為27℃，Ho為每千克干空氣含水0.0082kg，出預熱器的溫度t1為150℃，出烘干機的溫度t2為70℃;物料初始的濕含量X1為每千克絕干物料含水0.0525kg，物料終了的濕含量X2為每千克絕干物料含水0.001千克，進入烘干機時的溫度O1 為27℃，出烘干機時的溫度O2為100℃，物料密度p為每立方米1020千克，絕干物料比熱C為0.88kj/kg·C,顆粒平均直徑d為0.5×10-3米。如果物料所需的烘干時間為0.6小時，假設忽略烘干機的熱損失，該如何求轉筒的直徑、長度、轉速及傾斜率。

　　我們通過烘干機的物料衡算和熱量衡算，可以求得空氣消耗量和空氣出烘干機的狀況。水分蒸發量為W=生產能力×(X1-X2)=9500×(0.0525-0.001)÷3600≈0.136kg/s。我們由新鮮空氣溫度to為27℃和Ho為每千克干空氣含水0.0082kg在H-I圖上可查得I0為每千克48千焦，又由出預熱器的溫度t1為150℃和Ho為每千克干空氣含水0.0082kg，在H-I圖上可查得I1為每千克174千焦，及此時熱空氣的濕球溫度tw應為390℃。

　　由熱量衡算式L(I1-I0)=1.01L(t2-t0)+W(2490+1.88t2)+GC(O2-O1),將上述數值帶入公式即為L(174-48)=1.01L(70-27)+0.136(2490+1.88×70)+9500÷3600×0.88(100-27)，計算得出空氣消耗量L為6.38kg/s。由物料衡算可得出空氣離開烘干機的濕含量每千克干空氣為H2=H1+W/L=0.0085+0.136/6.38≈0.0295kg水。

　　1.轉筒直徑應以最大的空氣流量計算，空氣離開轉筒時的質量流量：L(1+H2)=6.38(1+0.0295)≈6.57kg/s，根據經驗去空氣的質量速度為1.4kg/s·㎡，由此可求出轉筒的截面積為A=6.57/1.4≈4.69㎡。故轉筒直徑為：,故轉筒直徑可取值為2.5m。

　　2.轉筒的長度可分為預熱帶、蒸發帶和加熱帶三部分。計算轉筒長度中，假設物料中去除的水分都是在蒸發帶中進行的，而在其前后兩段中，物料所獲得的熱量全部用于物料的升溫。三段的長度均可按下列公式計算，即：Z=Q/aAtw。其中A為π/4×轉筒直徑2 =π/4×2.52≈4.91㎡，其中a可按下列公式計算，即a=0.324×(6.57/4.91)0.18÷2.5≈0.1368kw/m³·C。

　　(1)預熱帶長度Z1由出烘干機的溫度t2為70℃，空氣離開烘干機的濕含量H2為0.0295kg水，在H-I圖上可查得t為36.5℃，并假設蒸發帶物料表面溫度等于兩端濕球溫度的平均值，即38℃。那Q1則計算得出數值為31.9kw，從而求出預熱帶和蒸發帶交界處的溫度tw1為40℃，根據上式求得預熱帶長度為Z1=31.9/(0.1368×4.91×40)≈1.19m。

　　(2)蒸發帶的傳熱效率為：Q2=Wr。在蒸發帶物料表面溫度等于兩端濕球溫度的平均值為38℃下水的汽化潛熱r為每千克2406千焦，故Q2=0.136×2406≈327kw。對蒸發帶熱量衡算，求出蒸發帶和加熱帶交界處的溫度tw2為58.5℃，所以Z2=327/(0.1368×4.91×58.5)≈8.37m。

　　(3)用上述方式計算加熱帶的傳熱效率為114.7kw，對加發帶熱量衡算，求出蒸發帶和加熱帶交界處的溫度tw3為66.8℃，所以Z3=114.7/(0.1368×4.91×66.8) ≈3.24m。

　　故轉筒的總長度Z= Z1+ Z2+ Z3=1.19+8.37+3.24=13m。

　　3.轉筒的直徑較大，故取轉速值為2r/min。

　　4.在根據公式r={0.23r/TN 0.9 D+10rL/Gd 0.5}×60，將已知的數據代入式中，其中r為0.6h,換算成秒是2160s,，最后計算得出轉筒的傾斜率為1.7°。

　　以上就是鄭州泰達烘干機廠家以山西廖先生的時產9.5噸的轉筒烘干機為例，計算該烘干機的直徑、長度、轉速和其傾斜率。如果你還有什么不明白的地方，可咨詢在線客服人員，鄭州泰達烘干機廠家全心全意為你服務。

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