我活在虛幻的世界里，一個人的靜靜世界，多么希望沒有人能夠吵鬧我，我就是那么自私吧!從來不在乎別人的一切，只是顧及自己的一切，望著那種所有失去的，只是無邊的懷念，有人說懷念像大海無邊，可我覺得我的懷念像夕陽一樣，每天都會出現，我真的望著它流下了眼淚，心痛的真的無法呼吸，那種熟悉真的太真了，我仿佛在等待，或許因為這種感，我才想人生只是白紙。
目前從物料的角度上講，轉筒烘干機已經是不可缺少的設備之一。烘干機從上世紀的60～70年代利用爐氣烘干;到80年代蒸氣換熱式烘干;以至90年代的熱風傳導式烘干和微波、紅外線式烘干。轉筒烘干機在原理和結構上都已不斷的改進和提高。
燃燒工藝落后傳統轉筒烘干機大多采用人工加煤燃燒爐和人工操作的煤粉爐。人工加煤燃燒爐，由爐工間隙手工加煤進人燃燒室燃燒，同時進行人工清渣。該爐技術落后、原始，工人操作強度大，熱效率低。煤粉爐供熱系統由噴 煤機完成，雖然節煤比較明顯，但需要人工調節底火，勞動強度大、底火升溫慢，溫度場分布不均，浪費能源、污染環境。
揚料板熱效率差燃燒室進入的熱量，必須和物料充分接觸烘干物料，由于烘干機內周向L型揚料板布料不均引起空洞存在，熱量通過空洞沒有與物料充分接觸就排出，導致烘干機熱效率降低。轉速問題目前，設備廠家生產的烘干機，幾乎全部為固定轉速，不同的物料要求的適宜轉速就不同。固定轉速較實際轉速偏低而且適應性差，這也是傳統烘干機烘干效率不高的原因之一。烘干機筒體表面散熱問題烘干機筒體表面要向外散發大量的熱量，在烘干機進料部位，筒體溫度高達500～600℃;在出料部位，簡體溫度仍高達100～200℃，不但浪費大量的能量，而且給傳動設備和周邊環境帶來負面影響。
環境污染嚴重水泥企業特別是立窯水泥企業目前使用的烘干機，收塵系統比較簡易，多采用電除塵器，有的還是水除塵器、旋風除塵器，還有的無除塵設備，廢氣直接排空，嚴重污染環境。烘干效果差小于30mm的物料首先由提升機提到烘干機的頂部，進人預熱帶，后經電動截流器，送人數組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復滑落，再經數組電動截流配重秤，逐漸進人烘干帶，烘干后的物料自由落體，進人干燥帶，不斷同上升的熱氣流進行反復迂回熱交換。20m的烘干機，物料從頂部下落，在空中停留時間約15min，而且只要高度不變，下落時間就一定，根本無法調節。對于性質不同、水份不一的物料統一15min的烘干時間，根本不能保證烘干效果。
但是如何發揮好烘干機的作用，如何正確使用烘干機，如何提高產量，降低能耗，保證質量，仍然是擺在農業科技人員面前的重要課題。就此幾年來我們對所里設計開發生產的88臺熱風傳導式轉筒烘干機進行認真分析和總結，從中得出的結論對我們烘干機的設計和操作者，了解掌握烘干機的性能和使用烘干機是很有幫助的。這里我們對方型、圓型結構熱風傳導式轉筒烘干機進行分析與探討：
因為我們采用的是傳導加熱，不是微波和紅外線加熱，水份不同干燥結果也會不均勻，因此方型、圓型結構的轉筒烘干機有：(1)原糧水份不均。(2)烘干機的熱風溫度不穩定。(3)排糧不均勻。(4)烘干機內糧少，機內轉筒不滿。(5)風壓和風量小或忽高忽低。(6)塔內有阻物和死角等。都是影響降水不均的因素。
從上面分析的因素可以看出，轉筒烘干機降水和降水不均的因素是多方面的，不是獨立的，而是相互關聯的，并且是很復雜的，不同因素的組合其結果也是不同的，單指一個因素是不現實的，理想狀態客觀是不存在的。我們分析探討的結論是：對東北地區轉筒烘干時傳導的熱風介質溫度一般在70-130℃。而轉筒本身的溫度不應大于40-50℃，加熱時間為1-1.5h。
鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，鋸末烘干機，玉米芯烘干機，微粉烘干機，轉筒烘干機，轉筒烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。
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