很多河沙烘干機企業(yè)的管理者們都喜歡用一句“錯誤不能重犯、失敗鋪就成功之路”的理念來教育自己的下屬，但是，在管理實踐實施的過程中，大家看到的現(xiàn)實卻是：下屬們犯的99.99%的錯誤幾乎都是習(xí)慣性、常識性的簡單錯誤之處，也就是說，這種教育得到的結(jié)果卻是“簡單錯誤天天犯”的管理現(xiàn)實。
 
造成這種現(xiàn)象的錯誤原因有二：一是下屬們根本不知道怎樣才能使自己不去“天天犯錯”，要是知道的話他也可能不再愿意做你的下屬了。二是管理者們也不去想法子告訴下屬“怎樣才能防止自己天天犯錯”的辦法，更不會建立一個讓下屬不去犯錯的流程。就像那群在商量“怎樣把鈴鐺掛到貓的脖子上”的老鼠們一樣——都只有一個美妙的想法。
 
其實，要解決問題就一定要學(xué)會刨根究底，找到問題根源在對癥下約，也只有對癥的藥才是猛藥，只有這種“猛藥”才能防止簡單錯誤不會重復(fù)去犯。日本著名河沙烘干機企業(yè)家大野耐一曾總結(jié)他發(fā)現(xiàn)問題的秘訣：凡是要連問“五個為什么”。
 
有一次，生產(chǎn)線有臺機器老是停轉(zhuǎn)，經(jīng)多次維修后仍不見效。大野耐一就問：“為什么機器停了？”工人答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了。”大野耐一又問：“為什么超負(fù)荷呢？”答：“因為軸承的潤滑不夠。”接著問：“為什么潤滑不夠？”再答：“因為潤滑泵吸不上油來。”再問：“為什么吸不上油來？”答：“因為油泵軸磨損，松動了。”至此，大野耐一還不罷休，繼續(xù)問：“為什么磨損了呢？”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜物。”于是，大野耐一要工人給油泵安上過濾器，終于使生產(chǎn)線恢復(fù)了正常。
 
有一家河沙烘干機企業(yè)的品質(zhì)主管給我反映說他們的產(chǎn)品不良率太高，經(jīng)常超過15%以上，始終沒辦法解決，導(dǎo)致客戶退貨塞滿了倉庫。我一調(diào)查就發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品不良率高是因為原材料質(zhì)量差、原材料質(zhì)量差是因為采購員不知標(biāo)準(zhǔn)，而采購員不知標(biāo)準(zhǔn)是因為產(chǎn)品開發(fā)部門沒有提供工藝文件，而因為沒有工藝文件也導(dǎo)致現(xiàn)場沒法按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，每個員工都只憑自己經(jīng)驗作業(yè)，但最終的原因卻是高層主管缺乏質(zhì)量意識，不去建立制訂品質(zhì)流程，不去強化各部門的品質(zhì)意識，只在流程末端安排了QC檢驗，最后導(dǎo)致全體都在天天無奈地重復(fù)簡單的錯誤。我們在實踐中發(fā)現(xiàn)：品質(zhì)問題中有85%左右來自管理制度不完善與運行不良，而且都幾乎出現(xiàn)在管理者執(zhí)行與控制過程上；15%左右才是崗位（員工）操作等問題。
 
在錯綜復(fù)雜的河沙烘干機企業(yè)經(jīng)營管理活動中，許多事情不僅要問五個為什么，也許要問十個、乃至二十個為什么后才能搞清楚。如果不是“打破砂鍋問到底”，僅僅滿足于了解表面現(xiàn)象，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，那么，即使一時解決了，過一陣子仍會出現(xiàn)同樣的毛病。針對不同的答案，對應(yīng)不同的解決層次通過反復(fù)多次地問答“為什么”，就能查明事物的因果關(guān)系和隱藏在表面現(xiàn)象后面的真正原因，從而才能對癥下藥，徹底根治！對癥的藥才是“猛藥”！