泥巴烘干機(污泥烘干機) 電除塵器在改造完成后要進行空載和負荷調試，以檢驗各項設備是否能正常運轉，這是保證電除塵器安全、穩定高效運行的一個關鍵環節。調試時一般先進行空載試車，即在不開風機，不通煙氣的情況下檢測電控柜芻勺電壓，電流值是否滿足設計的要求，如果泥巴烘干機(污泥烘干機)空載調試合格，再開啟風機，通人煙氣進行帶負荷試車，以檢驗電除塵器的實際運行效果。

　　影響泥巴烘干機(污泥烘干機) 電除塵器運行效率的關鍵因素之一就是二次電壓，二次電流的大小。一般情況下，泥巴烘干機(污泥烘干機)二次電壓升高，二次電流就相應地上升，但如果電場內極線屏蔽，即使二次電壓再高，卻沒有二次電流，電除塵器的效率也很低。影響電除塵器效率的另一個重要因素是火花頻率，一般其最佳范圍在40～50次 /min。當電場未屏蔽時，如果二次電壓升得太高，造成電場閃絡頻繁，導致火花頻率過高，也會引起電除塵器效率下降。因此必須在二次電壓與二次電流之間找一平衡區，根據多年的經驗，只要二次電壓能達到額定電壓的70%，二次電流在10-50mA之間，就可達到較好的除塵效果。

　　泥巴烘干機(污泥烘干機) 除塵系統改造完成后，粉塵排放量由改造前的22.30t/a降為9.62t/a，減少了56.86%9，6，回收粉塵3298.52t/a。粘土成本單價按17元/t計算，回收粉塵價值5.61萬元/a，同時二氧化硫排放減少77.80t/a，按目前二氧化硫的征收費0.2元/kg計算，可節約1.56萬元/a，除去運行費用4.3萬元/a，粘土烘干機除塵器可為公司節約2.87萬元/a，不僅為公司創造了一定的經濟效益，更重要的是減少了廠區及周圍大氣環境的污染，為大氣環境質量的改善作出了一份貢獻。

　　改造后的泥巴烘干機(污泥烘干機)除塵系統帶負荷試車后運行狀況良好，粉塵排放濃度85.91mg/m3，二氧化硫排放濃度263.48mg/m3，除塵、脫硫效率分別達到99.71%、72.56%，基本實現了泥巴烘干機(污泥烘干機)預定的目標。

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