在國內(nèi)，砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕點所需的炒糯米粉……這 些眾所周知炙人口味的傳統(tǒng)食品，目前大部分還是靠人工加工， 不但勞動強 度大，工作環(huán)境惡劣，而且食品易焦糊，危害人體健康。 隨著這些休閑食品 需求量的不斷增加，花色品種不斷擴大，工作環(huán)境日求改善， 個體和小集體 經(jīng)濟的不斷發(fā)展，決定了一些中、小型炒制設(shè)備的需求已提到議事日程。 而 在現(xiàn)有干燥、炒制技術(shù)中，大部分以熱氣流或容器傳熱，存在著傳熱系數(shù)小、 物料受熱不均勻、干燥時間長、效率低等缺點。
     用熱砂作固體介質(zhì)炒制食品，不但能克服以上缺點，還有許多獨到之處。 國外對這項技術(shù)的研究，從60年代已經(jīng)開始，但由于增加了砂子的循環(huán)使用， 許多機型結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜。1997年，我們根據(jù)用戶要求，成功地研制了2臺 結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、操作方便的循環(huán)式熱砂炒貨機，用于糯米炒制生產(chǎn)， 一 直使用至今。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷改進完善，已形成了GGG型固體介質(zhì)加熱 多用途干燥機系列，并獲得了國家專利，專利號為ZL97240439.2
一、機型的工作原理
      該烘干機為雙層滾筒式結(jié)構(gòu)， 它的主要工作原理是：由燃料產(chǎn)生的爐氣在主 機體外燃燒，加熱主機體外殼，通過熱傳導(dǎo)，使機體外層的砂被加熱， 并不 停地在機體內(nèi)運動并進入內(nèi)層。當砂子溫度達到預(yù)定要求時， 需要干燥或炒制的物料開始進入機體內(nèi)層，在運動中與熱砂混合并被加熱，經(jīng)過一定時間， 移動至分離段，炒制好的物料與砂分離，自然流出機外。 砂被分離后按原路 線返回被重新加熱。物料在加熱過程， 大部分水分在機體內(nèi)由自然對流的空 氣帶走，極小部分在緩蘇冷卻時排去。物料在機內(nèi)連續(xù)干燥， 全過程不受爐 氣污染，特別適合顆粒狀食品的干燥與炒制。
二、主要特點分析
(1)干燥速度快。固體介質(zhì)傳熱系數(shù)比空氣大得多(見表)。以砂子與空氣 相比，砂子的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的4倍以上，國外有關(guān)專家認為固體介質(zhì)干燥速 度比普通熱風(fēng)對流干燥快5倍。通過該機生產(chǎn)試驗測得：灑鹽水的葵瓜子由含 水率20％左右，炒至香脆，僅需1分鐘，干燥速度比其它機型快得多。
(2)熱效率高。由于固體介質(zhì)干燥后容易回收，熱傳導(dǎo)后剩余的熱量也就 可以全部回收，故熱能損失少。對此， 國外有關(guān)專家認為固體介質(zhì)加熱效率 比熱風(fēng)對流干燥高87％，干燥效率高達95％。1999年夏收稻谷試驗測得，GGG 型干燥機干燥稻谷時干燥效率在90％以上。
(3)與物料接觸面大，易分離、易回收。特別砂子的細顆粒結(jié)構(gòu)，與被干 燥物料接觸大，能使熱量均勻傳遞，且砂子的半流體特性， 易與物料分離。 另外用該方法干燥，物料的水分是靠空氣自然對流帶走， 介質(zhì)本身不帶有物 料排出的水分。據(jù)試驗測得，砂子進機干燥前的含水率是0.8％，干燥后出來 也只是0.65％，差異可理解為由于空氣中水分沾附的原故。 這樣砂子回收時 不需要考慮處理濕度的變化， 機型結(jié)構(gòu)比其它帶余熱回收的機型就會簡單得 多。
(4)濕度。我們用花生作干燥對象，以兩種不同機型的干燥過程作不同的 測試比較(圖略)。在多層帶式穿流干燥機內(nèi)用120℃～130 ℃溫度進行干燥和 在固體介質(zhì)加熱干燥機內(nèi)用210℃熱砂進行干燥。從后者可以看出，干燥后期 肉、殼水分下降速度比較接近。而前者所示的熱風(fēng)干燥， 肉的水分下降始終 比較緩慢，殼的下降則比較快，兩者差異很大。由此可見， 在固體介質(zhì)加熱 干燥中，被干燥物料的溫度梯度和濕度梯度比較小，干燥速度快， 適合低水 分干燥。
(5)經(jīng)1999年夏收生產(chǎn)性試驗證明：在雨天搶收農(nóng)作物時，該機還可作稻 谷干燥機用，一次降水幅度在5％以上，烘后爆腰增值與太陽曬干對照不大于 6％。
     固體介質(zhì)加熱干燥機在我國目前還屬于一種機理較新的機型， 但通過廣 東一些企業(yè)的使用情況來看，由于它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、效率高、 一 機多用等特點，特別是在炒制山貨類物料的效果方面， 已經(jīng)顯示出它獨特的 優(yōu)勢，深受用戶歡迎。
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